由于煙塵含濕量大，排煙溫度較低，加上煙氣中SO?，煙氣容易在設備和管道中冷凝而產(chǎn)生稀酸，腐蝕后續(xù)的設備。特別在冬季等不利天氣環(huán)境下，影響更大。由于陶瓷廠使用了濕法煙氣脫硫，在煙氣排放口含濕量大，因此會形成白煙，天氣惡劣的情況下會形成水滴降落到地面，從而影響美觀。在洗塔過程中，密切關注塔內溫度，在噴漿前，當煙氣溫度升高時，先用噴槍噴水?；蛟跓煹乐性鲈O溫控設備，當溫度出現(xiàn)升高時，開啟自動水噴淋或冷風閥，用以降低煙氣溫度，防止布袋除塵器燒毀。電子束法工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。肇慶廢氣脫硫脫硝

濕法廢氣除塵脫硫工藝設備吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：（1）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；（2）具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上。肇慶廢氣脫硫脫硝燃燒前廢氣除塵脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術等。

廢氣除塵的方法：1）活性炭法。該工藝主體設備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。2）SNOx（WSA-SNOx）法。WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經(jīng)過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。3）NOxSO法。在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ-Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2后，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。

現(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術種類達幾十種，按脫硫進程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀，煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝。濕法脫硫技術較為老練，功率高，操作簡略。干法煙氣除塵脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有使用于大型轉爐和高爐的比如，關于中小型高爐該辦法則不太適用。干法脫硫技術的利益是工藝進程簡略，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣分散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫功率較低，設備龐大、出資大、占地面積大，操作技術要求高。燃燒前廢氣除塵脫硫技術中物理洗選煤技術已成熟，應用非常普遍、較經(jīng)濟。

活性焦除塵脫硫技術存在哪些優(yōu)點？①具有很高的脫硫率（98%）。②能除去濕法難以除去的SO3。③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術。④在低溫下（100～200℃）能得到高的率（80%），因而不需要廢氣升溫裝置。⑤具有除塵功能。⑥過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。⑧建設費用低，使用動力小則運行費用低。⑨廠地面積小也可以建設。⑩可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺（99.95%）或濃硫酸（98%）或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣。肇慶廢氣脫硫脫硝

濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。肇慶廢氣脫硫脫硝

廢氣除塵脫硫技術有著哪些優(yōu)點？（1）在吸收塔喉口增設了獨特的文丘里管，使塔內的流場更均勻。（2）在吸收塔內設置上下兩級雙流噴嘴，霧化顆粒可達到50μm以下，精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果，受控的塔內溫度使脫硫反應在較好溫度下進行，從而取得較高的脫硫效率，較長的濾料使用壽命。（3）采用比第二代更完善的控制系統(tǒng)，操作更簡捷。（4）采用成熟的國產(chǎn)原材料和設備，降低成本，節(jié)約投資.（5）占地少，投資省，運行費用低，無二次污染。（6）非常適合中小型鍋爐的脫硫改造。肇慶廢氣脫硫脫硝

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