鍍前處理不良，零件表面有油；清洗水或鍍液中有油；陽極面積太小或太短；鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多；有機雜質(zhì)太多；光亮劑沒有攪均或十二烷基硫酸鈉太少等會造成鍍層發(fā)花或發(fā)霧。分析故障，要先易后難，逐條進行。例如先攪拌一下鍍液，檢查一下陽極面積，這樣就可以排除由于光亮劑沒有攪均和陽極面積太小而造成的故障。同時也可從現(xiàn)象進行分析，假使發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)在掛具下部的零件上，上部零件不發(fā)花，那就可能是陽極板太短而產(chǎn)生的，經(jīng)檢查并換上足夠長的陽極板后，觀察發(fā)花現(xiàn)象是否消失。倘若發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)在零件的向下面或掛具上部的零件上，那可能是清洗水或鍍液中有油而引起的。光亮硫酸鹽鍍銅對油污特別敏感，不管是毛坯上的油在鍍前處理時未除凈，還是鍍前的清洗水或鍍液中有微量的油，甚至是操作人員不干凈的手摸了摸鍍前的零件，都會使鍍銅層發(fā)花。假使原來鍍銅出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧，采用良好的前處理后，鍍層不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧現(xiàn)象廠，證明原來的鍍前處理有問題，應(yīng)加強鍍前處理。否則，就應(yīng)檢查鍍液中的情況。酸銅光亮劑應(yīng)用過程中,工件鍍層光亮度不好、不均勻該怎么辦呀?生產(chǎn)酸銅光亮劑哪個廠家好

(1)電解質(zhì)及溶液本身不純所含有害雜質(zhì)。在新配溶液時，所采用的工業(yè)硫酸銅通常含有一定量的鐵和有機雜質(zhì)，若不進行處理，則新配制的鍍液導(dǎo)致鍍層不亮。此時，可在尚未添加硫酸之前的硫酸銅電解液中(pH=4左右)加入l～2mL/L30%雙氧水。利用三價鐵氫氧化物容易沉淀的性質(zhì)除去雜質(zhì)。如果同時加入活性炭吸附，則可同時消除有機雜質(zhì)的影響。(2)力爭較準確地掌握好添加劑的消耗情況。長期使用的鍍液中，一部分添加劑隨著工件的帶出和鍍層的夾雜而消耗掉;一部分將分解成有機雜質(zhì);還有一部分留在溶液中而使添加劑本身的組分發(fā)生變化。這一切都有可能影響鍍層的光亮而造成鍍層缺陷。生產(chǎn)中應(yīng)注意經(jīng)驗的積累和細心觀察，采用少加勤加的辦法補充添加劑。(3)注意操作條件的變化，特別是鍍液溫度的變化。大多數(shù)酸性亮銅體系所采用的添加劑其比較好區(qū)域要求鍍液溫度保持在10～35℃之間，并需根據(jù)鍍液溫度和電解液濃度來適當選擇電流密度。有些新型的酸銅光亮劑可將鍍液溫度提高40℃左右。低電流密度區(qū)仍可獲得全亮鍍層，適于較大工件加工，具有寬溫度的特點。與此同時，操作中采用攪拌及陰極移動將有助于獲得光亮銅層。大運酸銅光亮劑廠家推薦酸銅光亮劑運用在哪些領(lǐng)域呢？

陽極質(zhì)量不好;預(yù)鍍層上有麻點;鍍液中M太多或硫酸含量太低等會使鍍層出現(xiàn)麻點。鍍銅層上的麻點，有時在鍍前處理過的毛坯上或預(yù)鍍層上就有了，但當時還看不出，經(jīng)過鍍光亮銅后，由于鍍層比較光亮，麻點就比較明顯了。例如在化學(xué)堿液除油或電解除油時。由于除油液使用時間較長，液面上懸浮了一層小油滴。零件從除油液中取出，這種小油滴有可能吸附在零件表面上，因為當時零件的溫度較高，油滴在空氣中容易干燥，導(dǎo)致鍍銅層出現(xiàn)麻點。還有某些研磨過的零件，表面粘有磨光膏，如果這類磨光膏在除油時未徹底除去，那么將會帶入預(yù)鍍鎳的溶液中，長期操作，使預(yù)鍍鎳溶液中膠類雜質(zhì)逐漸積累，致使預(yù)鍍鎳層產(chǎn)生麻點。當鍍層上出現(xiàn)麻點時，除了要檢查陽極外，首先應(yīng)確定故障的起源。

具體作法為：1）準確稱取Na2S2O82.00g，溶于1L去離子水或蒸餾水中，配成含Na2S2O82mg/ml標準液；2）取鍍液于250ml霍爾槽中2A攪拌鍍5min，試片清洗后吹干；3）霍爾槽中按0.5、1、1.5、2ml分別分次加入攪拌2min后同樣條件操作，至光亮劑加入過多造成的故障剛消失為止。4）正確計算生產(chǎn)液應(yīng)加入的Na2S2O8總量。準確稱取后配成稀溶液，在對鍍液不斷攪拌下加入，繼續(xù)攪拌5min后試鍍。酸銅光亮劑MU：開缸劑不足時，鍍層的高中電位出現(xiàn)樹枝狀條紋，開缸劑過多低電位會產(chǎn)生霧狀沉積，出光速度慢。德源寶家的酸銅光亮劑質(zhì)量怎么樣？

酸銅光亮劑MU：開缸劑不足時，鍍層的高中電位出現(xiàn)樹枝狀條紋，開缸劑過多低電位會產(chǎn)生霧狀沉積，出光速度慢。酸銅添加劑A：含量過低時，出光速度慢，光亮度差，低電位走位差，填平差，酸銅添加劑A過多時，鍍件高中電位出光特快，甚至高電位邊緣出現(xiàn)燒狀銅粒，條紋，低電位走位差，沒有填平，與其他位置的鍍層有明顯分界，試片低電位仍光亮。但鍍件低電位無光亮。酸銅添加劑B：含量不足時，高電位整平差，光亮度差，易燒焦或起條紋，低電位出現(xiàn)白霧，酸銅添加劑B過多時，鍍件出光速度慢，光亮度差，帶有藍霧，并引起低電位嚴重起霧及暗啞。酸銅光亮劑廠家比較靠譜的有嗎？羅湖批發(fā)酸銅光亮劑配方

在使用酸銅光亮劑的生產(chǎn)過程中,需要注意哪些細節(jié)呢?生產(chǎn)酸銅光亮劑哪個廠家好

1、技術(shù)難點：1）如何解決鎂合金切削粉末易沉積，在加工過程中易腐蝕變色，存在氧化燃燒等問題。2）如何解決鎂合金切削液變質(zhì)發(fā)臭等問題？3）如何解決鎂合金切削液腐蝕缺陷，研制出新型防銹體系？4）如何解決鎂合金切削液泡沫較大問題？5）如何解決鎂合金在加工過程中存在鎂離子易溶于水溶性切削液中的弊端，增加了水的總硬度，導(dǎo)致水基切削液分層破乳等問題？2、市場價值：a.傳統(tǒng)全合成和半合成切削液已經(jīng)不能滿足新型材料加工要求；b.鎂合金加工技術(shù)由國外公司長期技術(shù)壟斷，國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新尤為重要；c.70%以上加工液技術(shù)企業(yè)及高校科研所都在長期從事該項目的研發(fā)；且因自身諸多缺陷未能取得技術(shù)性突破；因而該項目有較高的開發(fā)價值。生產(chǎn)酸銅光亮劑哪個廠家好

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