造成酸性亮銅不良的原因較多。生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)分析檢查產(chǎn)生故障的原因以確定解決的辦法。一般來(lái)講，導(dǎo)致酸性亮銅不亮的原因大體可以歸納如下幾點(diǎn)。陽(yáng)極銅粉及一價(jià)銅的存在將造成鍍層不亮。陽(yáng)極銅粉通常是陽(yáng)極電流密度太大、陽(yáng)極含磷量不適而使陽(yáng)極出現(xiàn)不正常溶解。一價(jià)銅離子有時(shí)是因?yàn)槟承┻€原劑帶入而產(chǎn)生。為了消除一價(jià)銅影響，可在每天班前用30%雙氧水按0.25mL/L的量稀釋后加入槽內(nèi);有時(shí)可根據(jù)陽(yáng)極溶解的情況，加入適量的硫酸。酸銅光亮劑操作溫度范圍廣（16-45℃），在高溫狀態(tài)下也可以進(jìn)行電鍍。 光亮劑消耗少，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。工業(yè)酸銅光亮劑品牌推薦

電鍍銅是使用的為了改善鍍層結(jié)合力而做的一種預(yù)鍍層，銅鍍層是重要的防護(hù)裝飾性鍍層銅/鎳/鉻體系的組成部分，柔韌而孔隙率低的銅鍍層，對(duì)于提高鍍層間的結(jié)合力和耐蝕性起重要作用。銅鍍層還用于局部的防滲碳、印制板孔金屬化，并作為印刷輥的表面層。經(jīng)化學(xué)處理后的彩色銅層，涂上有機(jī)膜，還可用于裝飾。本文中我們將介紹電鍍銅技術(shù)在PCB工藝中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題以及它們的解決措施。硫酸銅電鍍?cè)赑CB電鍍中占著極為重要的地位，酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質(zhì)量和相關(guān)機(jī)械性能，并對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生一定影響，因此如何控制好酸銅電鍍的質(zhì)量是PCB電鍍中重要的一環(huán)，也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。酸銅電鍍常見(jiàn)的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)：1。電鍍粗糙;2。電鍍(板面)銅粒;3。電鍍凹坑;4。板面發(fā)白或顏色不均等。針對(duì)以上問(wèn)題，進(jìn)行了一些總結(jié)，并進(jìn)行一些簡(jiǎn)要分析解決和預(yù)防措施。羅湖采購(gòu)酸銅光亮劑聯(lián)系方式酸銅光亮劑是德源寶的的生產(chǎn)產(chǎn)品，質(zhì)量保障。

造成酸性亮銅不良的原因較多。生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)分析檢查產(chǎn)生故障的原因以確定解決的辦法。一般來(lái)講，導(dǎo)致酸性亮銅不亮的原因大體可以歸納如下幾點(diǎn)。注意操作條件的變化，特別是鍍液溫度的變化。大多數(shù)酸性亮銅體系所采用的添加劑其比較好區(qū)域要求鍍液溫度保持在10～35℃之間，并需根據(jù)鍍液溫度和電解液濃度來(lái)適當(dāng)選擇電流密度。有些新型的酸銅光亮劑可將鍍液溫度提高40℃左右。低電流密度區(qū)仍可獲得全亮鍍層，適于較大工件加工，具有寬溫度的特點(diǎn)。與此同時(shí)，操作中采用攪拌及陰極移動(dòng)將有助于獲得光亮銅層。

酸銅光亮劑的穩(wěn)定性比起日系的酸銅光亮劑穩(wěn)定性高。其實(shí)，這個(gè)結(jié)論是相當(dāng)局限的。酸銅由于對(duì)A，B，開(kāi)缸都有較高的容忍性，多加不發(fā)黑。當(dāng)你水平不夠時(shí)，以Mu代B劑是一個(gè)不算很壞的選擇，一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員，就會(huì)如何控制添加劑的消耗量，做到又節(jié)省，效果又好.便宜沒(méi)好貨在電鍍市場(chǎng)上也是充分地驗(yàn)證的。便宜的產(chǎn)品，要不是配方不穩(wěn)定，要不就是產(chǎn)品有效成分凈含量低。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員選擇光劑時(shí)，打幾張霍爾槽試片就已經(jīng)能夠看出光劑的消耗量了。酸銅光亮劑運(yùn)用在哪些領(lǐng)域呢？

此外，清洗水水質(zhì)差，水洗時(shí)間稍長(zhǎng)或預(yù)浸酸液污染，處理后板面可能會(huì)有輕微氧化，在銅槽電鍍時(shí)，因是酸性氧化且板件是帶電入槽，氧化物很難除去，也會(huì)造成板面顏色不均;另外板面接觸到陽(yáng)極袋，陽(yáng)極導(dǎo)電不均，陽(yáng)極鈍化等情況也會(huì)造成此類(lèi)缺陷。本文中所總結(jié)的一些酸性鍍銅工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題。同時(shí)酸性鍍銅工藝因?yàn)槠淙芤夯境煞趾?jiǎn)單，溶液穩(wěn)定，電流效率高，加入適當(dāng)光亮劑就可以得到高光亮度、高整平性、高均鍍能力的鍍層，因而得到的應(yīng)用。酸性鍍銅層的好壞，關(guān)鍵也在于酸銅光亮劑的選擇與應(yīng)用。因此希望廣大工作人員能在日常工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不僅能發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題，也能創(chuàng)新的從根本的提高工藝水平。酸銅光亮劑補(bǔ)加過(guò)多該怎么辦呢?福田酸銅光亮劑價(jià)格有優(yōu)勢(shì)

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酸銅填平的原理 ? 含氮，長(zhǎng)鏈高分子化含物（如酸銅A劑中的紅，黑，紫，藍(lán)染料等）都是填平劑的比較好選擇，但如果沒(méi)有氯離子和含硫化學(xué)物的情況下，再多的填平劑也是無(wú)任何填平效果的，因此，鍍液中的氯離子需要定期分析，這是酸銅填平的基礎(chǔ)力量。而含硫化學(xué)物在的酸銅光亮劑中一般分布在B劑或開(kāi)缸劑中。過(guò)多的含硫化合物，鍍層容易發(fā)霧，特別是低電流密度區(qū)。而不足量的硫化物，會(huì)導(dǎo)致光亮度和填平度（特別是低位填平度）一齊下降。因此，當(dāng)酸銅鍍液的填平能力出問(wèn)題的時(shí)候，不要一直盲目地加A劑，可考慮B劑和開(kāi)缸劑是否不足又或者過(guò)量呢？消耗量的提升，多是以Mu代替B劑進(jìn)行補(bǔ)加造成的。只要協(xié)調(diào)得好，市售的許多酸銅添加劑都有良好的整平性。工業(yè)酸銅光亮劑品牌推薦

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